Circulair 3D printen in de meubelindustrie

De groeiende druk op natuurlijke hulpbronnen benadrukt ook de cruciale noodzaak voor de meubelindustrie om haar productieprocessen te verduurzamen en zo de ecologische voetafdruk te verminderen. De materiaalsamenstelling een fauteuil bijvoorbeeld bestaat o.a. uit hout, stof, staal, schuim, rubber en lijm. Deze materialen hebben allemaal hun specifieke functionaliteit maar bemoeilijken de recyclebaarheid van het totale product. Zeker voor unieke meubelen (stuk productie) moet dit duurzamer. In dit project wordt de samenwerking gezocht buiten de traditionele keten. Meubel producent VEPA (Hoogeveen) werkt in dit project samen met twee belangrijke schakels uit de composietindustrie Nedcam Solutions (Heerenveen) en Dufor Resins (Zevenaar). Gezamenlijk hebben zij de ambitie een concrete bijdrage te leveren aan de verduurzaming van de meubelindustrie. Dit doen zijn door met behulp van Big Area Additive Manufacturing (BAAM)/3DXL- printtechniek circulaire en unieke meubelen en designartikelen te ontwerpen en produceren. De kern van 3D printen is het opbouwen van een product uit enkel noodzakelijke onderdelen, dit in tegenstelling tot traditionele vormen van productie waarbij juist veel (rest)afval ontstaat. Hiermee richt het project zich op fase Reduce (R2) van de R-ladder. Daarbovenop is het mono materiaal waar mee wordt geprint tot wel 60 keer te hoogwaardig te recyclen zonder degradatie van het materiaal. Zowel in kilogrammen grondstoffen als CO2-footprint levert dit een forse besparing op. Vanuit het klantperspectief geeft het 3D printen een voordeel om unieke producten te maken. 3D printing geeft de mogelijkheid om op basis van een parametrisch model te ontwerpen. Hierdoor kunnen producten in serie worden gemaakt terwijl de klant haar producten customized kan bestellen. Het doel van dit project is de realisatie van een aantoonbaar duurzame use case voor de meubelindustrie. De projectpartners realiseren dit door onderzoek en ontwikkeling uit te voeren naar design for circularity, materiaalsamenstelling en prototyping. In dit project worden de partners begeleid door een procesbegeleider in de vorm van Dennis Carton, een ervaren specialist op het gebied van productieprocessen en (bio-)composieten.