Regio Oost | UltraWave

De papiermachine kent principieel twee fases; op het eerste deel van de zeef wordt de papierbaan gevormd en in de rest van de machine (tweede deel van de zeef, de pers- en droogpartij) wordt het water verwijderd uit de baan. Nu wordt de kwaliteit van het papier al halverwege de zeef bepaald en de verdere ontwatering zodanig gedaan dat de kwaliteit van de papierbaan niet achteruit gaat. De consequentie is een relatief hoog Energiesectorverbruik. Door toepassing van een combinatie van verschillende sensoren die de actuele kwaliteit van de papierbaan over de volle breedte meten, een controle-unit waarin zowel de kwaliteit van de baan als het vochtprofiel van de baan wordt bepaald en twee actuatoren kan ook later in de papiermachine de papierkwaliteit nog worden verbeterd en wordt het mogelijk om met veel minder Energiesector het water uit de baan te verwijderen via precisie droging. Beide actuatoren kunnen geïntegreerd worden in bestaande papiermachines. De kwaliteitsverbetering gebeurd via gebruik van ultrageluid dat zijn impact heeft op de vezels in het blad en de efficiëntere droging is gebaseerd op microgolftechnologie die zich specifiek richt op de het vocht in de papierbaan...De hoofddoelstelling van deze R&D samenwerking is om binnen een periode van twee jaar tot een demonstratie te komen op pilotschaal van een systeem dat het mogelijk maakt om de bladkwaliteit op de papiermachine te beheersen voor vezels en vocht..Het systeem zal bestaan uit een meetsysteem en een regelsysteem waarmee de bladkwaliteit op basis van proces- en productkennis te sturen is. Om dit te realiseren wordt e