Renew Rubber

Schoeisel is in de outdoorbranche goed voor 30 tot 40% van de omzet. Daarnaast is het een typisch verbruiksproduct waardoor deze in de regel 4 tot 5 jaar mee gaat. Op dit moment bestaan er geen schaalbare oplossingen voor deze enorme berg afval. Schoenen zijn complex om te verwerken doordat deze bestaan uit vele verschillende materialen die ook vaak aan elkaar gelijmd zijn. Fast Feet Grinded werd in 2017 opgericht om dit probleem op te lossen. Zij heeft een machine ontwikkeld welke in staat is om schoenen uit elkaar te halen, en de materialen als aparte monostroom aan te leveren in korrels. Een van de grotere output stromen van schoenen is het rubber van de zool. Dit is tot op de dag van vandaag nog steeds een probleemstroom, met een volume van 24 miljoen kilo schoenen per jaar. 95% van onze gebruikte schoenen belandt nog steeds op stortplaatsen of wordt verbrand, met grote gevolgen voor ons milieu. Twee jaar geleden heeft Clean Climber samen met Fast Feet Grinded een Circulair Keten Projectsubsidie aangevraagd voor onder andere het opzetten van een keten voor het verwerken van klimschoenen naar sportmatten. Dit was een eerste oplossing, maar is geen oplossing voor de gehele rubber stroom. Rubber is gevulkaniseerd , waardoor het niet te recyclen valt. Tot voor kort bestond hier geen oplossing voor, echter heeft New Born Rubber samen met de Rijksuniversiteit Groningen een manier gevonden om rubber te devulkaniseren. Doormiddel van deze technologie willen wij de keten voor circulair schoeisel weer een niveau hoger tillen op de R-ladder, door van schoeisel weer nieuwe zolen te maken. Het doel van dit project is om rubber afkomstig van outdoorschoenen (klim, wandel, berg en hardloopschoenen), te verwerken naar nieuwe circulaire zolen. Om dit doel te bereiken zijn Clean Climber, Bever, Fast Feet Grinded, New Born Rubber en Blueloop betrokken. Schoenen worden ingeleverd bij de inleverpunten van Bever en Clean Climber. Deze worden vervolgens verwerkt door FastFeetGrinded, waarna de rubberen korrels geleverd worden aan New Born Rubber. Zij devulkaniseert de materialen en maakt hier een geschikte compound van voor schoenzolen. Dit doet zij enerzijds door samen met Blueloop de juiste specificaties te ontwikkelen voor rubber voor outdoorschoenen, en anderzijds door samen met Clean Climber de juiste specificaties te ontwikkelen voor rubber voor klimschoenen. Blueloop is verantwoordelijk voor de ontwikkeling van de nieuwe zool samen met de zolen fabrikanten in Portugal. Clean Climber is verantwoordelijk voor de ontwikkeling van de nieuwe klimschoen samen met klim zool producent Vibram en klimschoenproducent Red Chilli. Alle partners kennen elkaar al vanuit eerdere samenwerkingen maar hebben nog niet eerder als groep met elkaar samengewerkt. De vraag vanuit de markt naar circulair rubber is gigantisch, alleen de oplossing bestond nog niet. Door middel van dit project gaan wij dat doorbreken. Gezien de verkoopseizoenen is één jaar nodig voor het maken van samples en de verkoop welke pas 6 maanden later wordt uitgeleverd. Gezien consumenten vervolgens ook enige tijd op deze zolen moeten lopen is de échte feedback pas duidelijk 3 jaar na afsluiting van CKP. Om deze reden willen wij tijdens het circulaire ketenproject uitvoerig tests uitvoeren om de gebruiks scenario te kunnen nabootsen, maar verwachten wij dat de echt explosieve groei in gebruik van materialen pas na 3 jaar plaatsvindt. Dan willen wij rond de 100 ton rubber per jaar verwerken.