TEXPOWER – Textile Polycotton Waste Evaluation and Recycling

Projectpartners

Om in de toekomst aan de doelstelling van Nederland te kunnen voldoen om vezel-naar-vezel recycling van textiel, en in het bijzonder polykatoen textiel, te realiseren is dit unieke waardeketen consortium van uitsluitend Nederlandse deelnemers van groot belang. Met dit consortium en de betrokken derde partijen, zijn alle relevante rollen die nodig zijn om deze nieuwe recycling keten te realiseren, ingevuld:

• DPI: een Nederlandse MKB die tot doel heeft om, samen met bedrijven en kennisinstellingen, relevante innovaties op het gebied van plastics te realiseren; ketenregisseur, penvoerder en communicator/dissiminator
• Kringcoop: inzamelaar en verwerker van ongeveer 12% van het gescheiden ingezamelde textiel in Nederland; afvalinzamelaar en afvalverwerker
• Frankenhuis: een innovatieve en toonaangevende Nederlandse mechanische textiel verwerker en recycler; afvalverwerker en recycler
• Saxion: een Nederlandse kennisinstelling en leidend in Nederland op het gebied van textielinnovaties, inclusief op het gebied van recycling daarvan; kennis- of onderzoeksinstituut
• Cellicon; een bedrijf actief op ontwikkeling van platform technologie geschikt voor chemische ontsluiting van diverse soorten vezel gerelateerde stromen, waaronder de ontsluiting van polykatoen; afvalverwerker en recycler
• Textile Fiber Boost; een Nederlandse startup gespecialiseerd in de ontwikkeling van voorbehandelingstechnieken van textiel om vezellengte te behouden en stoorstoffen te verwijderen; engineer
• SaXcell: een innovatieve Nederlandse MKB met focus op katoenvezel valorisatie uit afvalstromen, waaronder uit polykatoen textiel; recycler
• Spinning Jenny: een innovatieve Nederlandse MKB met focus op het spinnen van garen van gerecycleerde vezels, waaronder polykatoenvezels; productontwerper
• Enschede Textielstad Innovatie B.V.; een innovatieve Nederlandse MKB die zich richt op verwerking van gerecycleerde garen tot textiel, waaronder polykatoen; productontwerper

Aanleiding

De textiel- en kledingindustrie heeft wereldwijd een grote negatieve voetafdruk in milieu- en klimaatschade. Binnen de EU is de verkoop van kleding de laatste jaren met meer dan 40% gestegen, gedreven door lagere prijzen waarmee fast fashion aan consumenten wordt geleverd. Deze lagere kosten komen onder meer door het gebruik van goedkopere synthetische materialen, die vaak tot een bepaald percentage worden vermengd met katoenvezels. De mix van polyester en katoen (polykatoen) is populair en is in de kledingindustrie de meest dominant gebruikte samenstelling. Vanwege de grondstofintensiteit en de aanhoudende groei, staat deze sector voor een grote duurzaamheidsuitdaging. In Nederland wordt gemiddeld 25 kilogram kleding per persoon per jaar gebruikt. Door de recente toename van het aandeel polykatoen in kleding wordt verwacht dat ook deze afvalstroom toeneemt. Bovendien zal het in de nabije toekomst verboden zijn om onverkochte kleding te verbranden, waardoor er een oplossing nodig is om dit complexe, gemengde materiaal te recycleren. Deze omstandigheden bieden een kans om in Nederland een leidende rol te spelen in de hoogwaardige verwerking van afgedankt polykatoen textiel naar gerecycleerde vezels, garen en doek.

Doel van het project

Het doel van TEXPOWER is het mogelijk maken van een transparante circulaire polykatoen textiel waardeketen die uitgevoerd kan worden ten behoeve van het toekomstbestendige verdienvermogen van Nederland. Dit wordt bereikt door ontwikkeling van nauwkeurige en efficiënte identificatie, sorteer en dataprocessingtechnieken, het ontwikkelen van stoorstofverwijderingstechnieken, het ontwikkelen van technieken om vezels tijdens mechanische recycling te verlengen of versterken, ontwikkeling van een unieke polykatoen ontsluitingstechnologie, effectieve verwerking van de polyester tot te spinnen vezels, opwerking van de cellulosepulp tot te spinnen vezels en het spinnen van polykatoen garens welke geweven kunnen worden tot functioneel textiel.

Korte omschrijving van de activiteiten

Gedurende het project wordt sorteren voor specifieke voorbehandelings- en recyclingtechnieken nauwkeurig, consistent en economisch haalbaar. Waar mogelijk wordt mechanische recycling toegepast. Waar dit niet haalbaar is, wordt chemische recycling toegepast. Er wordt in dit project gewerkt aan sterke verbetering van mechanische recycling van polykatoen door meer specifieke sortering van mechanisch te recycleren textiel, door verbeteringen van het vervezel proces waardoor de vezellengte wordt verlengd, door chemische behandeling van het textiel waardoor de vezellengte tijdens vervezelen behouden blijft en door spin en weef innovaties waardoor meer soorten vezels gesponnen en geweven kunnen worden. Met deze nieuwe inzichten en technieken wordt het mogelijk om 5-20% van de polykatoen mechanische te recycleren. De chemische recycling van polykatoen bestaat uit het chemisch ontsluiten van de polyester fractie waarbij tevens een cellulose fractie ontstaat. Van deze fracties worden weer vezels gemaakt die worden gesponnen. Op deze manier ontstaat een gesloten systeem (vezel-naar-vezel recycling). Hiermee kan vanaf 2030 naar verwachting, samen met mechanische recycling, 25-37% van de textiel (inclusief polykatoen) gerecycleerd worden.

Resultaten

De beoogde resultaten van het project zijn:

• Nieuwe identificatie, sorteer en dataverwerkingstechnieken die zorgen voor een snellere, meer nauwkeuriger en kosteneffectieve identificatie en sortering van textiel en het genereren van data en de verwerking daarvan voor noodzakelijke rapportages.
• Betere en gemechaniseerde technieken om ritsen, knopen, etc snel en efficiënt te verwijderen
• Voorbehandelingstechnieken van polykatoen textiel voor mechanische recycling worden verbeterd en opgeschaald, waarmee langere vezels verkregen worden.
• Behandelingstechnieken van polykatoen voor de verwijdering van specifieke stoorstoffen (elastaan, nylon, acryl, PFAS etc.)
• Een unieke ontsluitingstechnologie van polykatoen, waarmee polyester en cellulose wordt opgesplitst. De combinatie van processen die hierin wordt ontwikkeld en toegepast resulteert in een stroom polyester en cellulose producten waarvan de kwaliteit is geoptimaliseerd voor verdere verwerking.
• Polyester uit chemische ontsluiting waarvan bewezen is dat deze met bestaande technieken kan worden verwerkt tot rPET voor textielgaren.
• Een op pilotschaal werkende chemisch opwerking van de cellulose pulp, waardoor cellulosevezels ontstaan die geschikt zijn om garen mee te spinnen. 
• Nieuwe spin- en weeftechnieken en inzichten om gerecycleerde mechanisch en chemisch verkregen vezels met een zo groot mogelijk aandeel te verwerken tot garen en functioneel textiel met virgin vergelijkbare kwaliteit, waardoor voor de markt toepasbare weefsels ontstaan.